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依據普遍接納的微系統界定,微反應器一般就是指根據微生產加工和精密機械加工技術生產制造的中小型反映系統軟件,微反應器內微安全通道規格在mm數量級下列,一般在10~300μm。運用微反應器開展的有機合成大家稱作微流控生成。對比於基本反應器,微流控生成技術具備眾多優勢:

microfluidic chip cost

熱傳導、對流傳熱高效率

基本反應器比表面只有1.0×10^2~1.0×10^3M2•m-3;微反應器規格小,可以達到1.0×10^4~5.0×10^2m2•m-3,熱傳導率可以達到1.0×10^4W•m-2•K-1,遠超基本反應器。微反應器小規格的特性促使化學物質的擴散距離十分短,因為熱擴散系數和擴散距離的平方米反比,因而微反應器中化學物質的混和速率很快。

反映主要參數更易精准操縱、實際操作更為安全性

因為熱傳導快,反映溫度和合理反應速度等反映標准可精准操縱。根據調整水流量尺寸,可調整反應速度。反應物量少,可降低有毒實驗試劑需求量和減少高溫、髙壓、易發生爆炸反映的危險因素。因而,微反應器尤其適用科學研究風險反映。

反映高效率提升

因為熱傳導高效率,高溫或超低溫反映其溫度可各自減少或上升;反應速度也可大大縮短。針對大幅度化學反應,化學平衡常數能夠迅速散去,清除了熱斑;降低了不良反應,且提升 了物質的可選擇性、產出率和純淨度。

自然環境不良影響小

反應物量微乎其微,有毒、價格昂貴的反應物和有機溶劑需求量小,造成的環境汙染小。因而,微流控生成為發展趨勢綠色環保有機化學給予了技術服務平台。

便於完成在線監測

微反應器反應物的量貼近當代分析儀的進樣量,可以用當代分析儀立即在線檢測反映開展的水平。

減少科學研究探尋的周期時間

微反應器在企業容積和單位時間內獲得的數據量很大;微反應器本身的串聯集成化技術及其與別的儀器設備的串連集成化技術,促使新化學物質生成、藥物的挑選成本費減少,高效率提升 ,減少了科學研究的成本費和時間。

反映後處理工藝簡易

例如應用固定化酶催化反應床微反應器時,反映物質排出反應器時不用一切解決就可與金屬催化劑分離出來,而基本反映則必須 過慮才可以把物質和金屬催化劑分離。

微反應器對有機化學方式和石油加工都擁有 關鍵的危害。因為反應物微乎其微,有毒的、價格昂貴的反應物和有機溶劑的需求量也大大減少,造成的空氣汙染物也將降低,因而,微反應器尤其合適於反映標准的探尋,為發展趨勢綠色環保有機化學給予了技術服務平台;因為反應物量少,能夠減少高溫、髙壓、易發生爆炸反映的危險因素。因而,微反應器尤其適用科學研究危險因素反映。

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